动力气源
气源压力不小于0.2MPA
材质钢板 高分子
工作时间连续
厂家和顺达
为使风门系统开闭方便,动作灵活,减小破损,延长使用寿命,设计了平行四连杆机构,左右门扇同步异向开闭的无压平衡风门,分析了自动气动风门系统装置组成,工作原理,设备布置和动作过程.风门系统工作能满足矿井通风系统和安全生产要求.
长期以来矿井风门绝大多数为普通单门扇结构 , 门扇采用迎风流方向开启的形式 , 多为人力启闭 , 但由于井下负压大 , 造成开启风门时阻力大 , 关闭风门时动量大 , 过风门行人、行车困难 , 风门关闭速度快 , 易出现风门碰人事故 ; 风门闭锁不导致闭锁失灵 , 给通风系统造成较大隐患 ; 风门自动化程度低 , 机车司机要下车手动开启及关闭风门 , 操作比较繁琐 , 大大降低了运输效率 , 针对于上述问题 , 特研制了全自动互锁平衡风门。
气动平衡风门配重锤由钢丝绳与联动装置连接，靠重锤的自身重力使风门自动关闭，当两门扇自动关闭时缓冲气缸作用于传动杆上与动力气缸相反方向，使两扇门关闭时不会过快导致伤过往行人和损坏风门。
煤矿井下风门对于通风安全，生产运输系统都至关重要，长期以来主要采用人工启闭的普通风门，由于大巷多处在高风压区，加上大巷需要矿车通行，风门面积大，造成开门阻力大，甚至单人通过时力量太小无法打开，在大门上设置一个小门，行人通过时只要打开小门可缓解上述问题，但会增加漏风量，另外，对于井下生产运输系统，人工启闭风门费时费力，影响运输效率，近年来，煤矿生产，设计对此进行了一些探索，尤其随着煤矿生产自动化程度的提高，煤矿井下风门自动化显得为重要，因此，设计了自动控制装置的风门。
自动无压平衡风门通过气缸的行程来实现风门的自动打开，气动风门采用人工操作，井下压缩空气作为动力，通过气缸伸缩来带动风门开关。在每个风门两侧，各安装有操作阀。人员走近风门时，操作阀门动无压平衡风门，该型风门在互锁的基础上加入了气动控制装置，通过气缸的行程来实现风门的自动打开，气动风门采用人工操作，气缸收缩，风门打开。通过风门后，操作另一个阀门，气缸伸出，风门关闭。一组风门中的2道风门必须具有闭锁装置。
气动风门主要由门框、门扇、动力气缸、风门推拉臂、红外传感器、开关控制系统等部分组成。门框在安装时主要通过风门墙体直接施工固定在巷帮和**上，门扇采用合页挂接，门扇四周包边沿口，确保严密。两扇门在开启时向同一方
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